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當前位置:首頁技術文章 高精度磨床常見問題解決方法

高精度磨床常見問題解決方法

更新時間:2021-05-21點擊次數:1257
  磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工,少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工,如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。能加工硬度較高的材料,如淬硬鋼、硬質合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能進行高效率的磨削,如強力磨削等。
 
  常見問題解決方法:
 
  1. 工件有振紋的原因及解決方案
 
  主軸軸承磨損:檢查主軸軸承
 
  砂輪有跳動:重新修整砂輪并檢查安裝
 
  砂輪太硬:選用較軟的砂輪
 
  砂輪組織過于緊密:選用較開放組織結構的砂輪
 
  裝夾有松動:檢查法蘭螺栓
 
  2. 工件表面有劃痕的原因及解決方案
 
  冷卻液不干凈:清潔冷卻槽或更換冷卻液
 
  砂輪太軟:選用較硬的砂輪
 
  砂輪太粗:選用較硬的砂輪或將砂輪修整速度放慢
 
  修整問題:檢查修整裝置
 
  3. 工件表面不平或不平行的原因及解決方案
 
  進刀量過大:減少進刀量,尤其在精磨階段
 
  工件燒傷:使用正確的粒度、硬度
 
  工件殘余應力:精磨前消除殘余應力
 
  電磁夾臟了:精磨前清潔電磁夾
 
  砂輪軸沒調好:重新調節使砂輪軸同臺面平行
 
  4. 工件產生燒傷或在磨削中途停止
 
  砂輪偏硬:選用較軟或較粗或較開放組織的砂輪
 
  臺面速度太慢:提高臺面速度
 
  磨削接觸面太大:減小橫貫速度
 
  砂輪修得太細:將砂輪修得粗一些
 
  進刀量太大:減小進刀量
 
  冷卻液流量太小:增大冷卻液流量
 

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