雙端面磨床是一種高效率的平面加工機床，它在一次行程中能加工出兩個具有精度高和表面粗糙度低的平行端面。機床自動化程度高，一般一小時能加工出數以千計的工件，在汽車、拖拉機、軸承、磁性材料等行業中得到廣泛的應用。產品定位：主要用于磨削零件的平面，適用于大批量產品工件的加工，精度高、效率高。

　　雙端面磨床進出口擋板的影響及調整方法：

　　若套圈進出口擋板與導板之間的距離過大，且.不平行，則套圈定位性不好，進出磨削區產生歪斜，造成套圈端面磨傷；若套圈進出口擋板與導板之間的距離過小，則工件運動阻力大，工件進給不均勻，也會造成磨傷和劃傷。所以根據實際經驗，進口擋板與導板之間的距離用沒加工過的套圈進行調整，若套圈運動時不產生歪斜順利通過，則距離合適且相互平行；出口擋板與導板之間距離應比加工后的套圈寬0.1mm左右即可。

　　但在磨削外徑較小的套圈平面時，出口擋板與下導板距離調整得很近，出口處的空間較小，當工件移動到砂輪出口時，出口擋板擋住工件的同時，也阻礙了砂輪末的排出，這時冷卻水不能將砂輪末*沖掉，剩余的砂輪末會把套圈劃傷，同時也會阻礙套圈運動，使套圈歪斜，被砂輪磨傷。針對這樣情況對出口擋板進行了改進，在原來的擋板上開了一長孔，砂輪末能從這個孔排出一部分，加上冷卻水的沖洗，就避免了砂輪末在出口處的堆積，這樣就基本消除工件平面在出口處被磨傷或劃傷的現象。

　　砂輪進給量的影響：左右砂輪進給量必須均勻，保持導板與砂輪端面之間的正確位置，從而保證工件磨削時的運動方向始終保持一致，避免工件磨傷。