我國的雙端面磨床在上世紀(jì)五十年代原蘇聯(lián)技術(shù)支援中國時,生產(chǎn)的臥式和立式兩種結(jié)構(gòu)的雙端面磨床,于活塞環(huán)的磨削。而后我國科研人員根據(jù)軸承套圈的特性,又研發(fā)出磨削軸承的雙端面磨床,如湖南、上海、石家莊、杭州、乳山等幾大生產(chǎn)廠家,但各個生產(chǎn)廠家的磨床構(gòu)造不盡相同,各有特點,此時雙端面磨床在軸承行業(yè)得到迅猛發(fā)展。上世紀(jì)九十年代,中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入快車道,又開發(fā)出高精度數(shù)控操作系統(tǒng)磨床,使原有的雙端面磨床在品種和加工精度方面又得以提高 。
進(jìn)入本世紀(jì)隨著我國機(jī)械工業(yè)的快速發(fā)展,許多進(jìn)口零部件也被我國自行研發(fā)生產(chǎn)替代,像油泵葉片、壓縮機(jī)滑片等高精度的汽車零部件,也可以被廣泛適用于雙端面磨床加工,尤其是采用立方氮化硼砂輪砂輪磨削的滑片尺寸很好的保證了產(chǎn)品粗精磨的各項技術(shù)要求,平行差≤0.005,平面度≤0.003,垂直度≤0.02。配置了自動上料裝置,提高了生產(chǎn)效率,班產(chǎn)達(dá)七萬多件,保證了產(chǎn)品各項尺寸要求的一致性,已被國內(nèi)江蘇、浙江、廣東、貴陽等諸多客戶采用。
雙端面磨床是一種率的平面加工機(jī)床,在一次加工過程同時磨削出兩個平行端面,根據(jù)結(jié)構(gòu)可分為臥式和立式兩種,根據(jù)送料方式,又可分為貫穿式、轉(zhuǎn)盤式、往復(fù)式。由于磨削出的產(chǎn)品精度高,生產(chǎn)效率高,在汽摩、軸承、磁性材料等諸多行業(yè)上被廣泛應(yīng)用。汽摩行業(yè)的活塞銷、活塞環(huán)、氣門墊圈、連桿、十字軸、閥片、撥叉、液壓泵葉片、轉(zhuǎn)子、定子、壓縮機(jī)滑片、軸承內(nèi)外套圈和滾子、電子行業(yè)的磁環(huán)、磁鋼片、石墨板等各種材質(zhì)的產(chǎn)品都適合加工。