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科普一下目前常用的平面研磨拋光加工方法
2018-07-24 目前常用的平面研磨拋光加工方法有以下幾種：1.1機械拋光機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中高的。光學鏡片模具常采用這種方法。1.2化學拋光化學拋光是讓材料...
對硬質合金材質平面研磨拋光加工工藝說明
2018-07-13 平面研磨拋光加工對硬質合金材質工件的研磨加工大致和淬硬鋼件的研磨加工方法相同，也分為研磨前的預加工、粗研磨、半精研磨以及精研磨等幾個步驟。但是，由于硬質的合金材料的特點是比較的硬，所以在精密研磨拋光機選擇磨料的時候，會有所不同，這其中，研磨前的預加工是采用綠色的碳化硅砂輪或是碳化硼來進行加工;而粗研磨的時候則采用碳化硼所制成的研磨粉來進行;半精研磨及精研磨采用金剛石研磨粉來進行。平面研磨拋光加工對硬質合金的工件進行研磨加工前所進行的預加工，其加工的方法很多。比如，進行磨削、電...
分析一下臥式雙端面磨床各種磨傷及劃痕的原因及解決辦法
2018-06-26 臥式雙端面磨床砂輪與與進出口導板的相互位置、砂輪形狀及砂輪修正等方面分析各種磨傷及劃傷產生的原因及解決的方法。若想均勻磨去余量，使套圈端面獲得光滑的表面，兩砂輪在水平內必須傾斜一個適當的角度，使砂輪進口處寬度大于出口處寬度。套圈端面磨削經過粗磨-細磨-光磨三個過程，使套圈在磨削區域手力均勻，運動平穩，易獲得光滑的表面，不容易產生磨傷。但兩個砂輪端面在水平面內的傾斜角度不能過大，那么進口一側磨削量小，余量都幾種在出口一側，使出口一側磨削深度增加，磨削力增大，沒有光磨階段，表面粗...
臥式雙端面磨床如何實現自動修整
2018-06-14 當今科技越來越發達，機床智能化生產自然也是無數企業渴望實現的。但是，臥式雙端面磨床如何實現自動修整也就成了困擾很多人的問題。臥式雙端面磨床廠家在雙端面磨床如何實現自動修整方面有著豐富的經驗。端面磨床砂輪手動修整存在的問題：臥式雙端面磨床一般運用在高精度加工上，主要靠砂輪的端面對工件的平面進行磨削加工。由于加工工件的精度較高，所以，砂輪端面質量的好壞，直接影響到工件的加工精度。目前端面磨床砂輪的修整方式主要以手動修整為主。修整過程中，是靠操作者的手動來完成，增加了操作者勞動強度...
機械手所用的4種驅動機構的介紹
2018-05-30 機械手是一種能模仿人手和臂的某些動作功能，用以按固定程序抓取、搬運物件或操作工具的自動操作裝置。特點是可以通過編程來完成各種預期的作業，構造和性能上兼有人和機械手機器各自的優點。機械手所用的驅動機構主要有4種：液壓驅動、氣壓驅動、電氣驅動和機械驅動。其中以液壓驅動、氣壓驅動用得zui多。1、液壓驅動式液壓驅動式機械手通常由液動機(各種油缸、油馬達)、伺服閥、油泵、油箱等組成驅動系統，由驅動機械手執行機構進行工作。通常它的具有很大的抓舉能力(高達幾百千克以上)，其特點是結構緊湊...
機械手的應用前景和市場需求分析
2018-05-30 機械手可以減省工人、提率、降低成本、提高產品品質、安全性好、提升工廠形象。多關節機械手的優點是:動作靈活、運動慣性小、通用性強、能抓取靠近機座的工件，并能繞過機體和工作機械之間的障礙物進行工作.隨著生產的需要，對多關節手臂的靈活性，定位精度及作業空間等提出越來越高的要求。多關節手臂也突破了傳統的概念，其關節數量可以從三個到十幾個甚至更多，其外形也不局限于像人的手臂，而根據不同的場合有所變化，多關節手臂的優良性能是單關節機械手所不能比擬的[2]。應用前景隨著網絡技巧的發展，機械...
臥式雙端面磨床磨削塌邊產生的原因具體分析
2018-05-24 臥式雙端面磨床主要應用于空調壓縮機、軸承、齒輪、汽車零部件、液壓件及其它難加工材料等領域。空調壓縮機氣缸、活塞、齒輪、軸承、柱塞泵配油盤、柱塞泵斜盤、空調壓縮機中間板、電泳閥板、陶瓷環。臥式雙端面磨床磨削塌邊(角)產生的原因是多方面的，與基準底板、基準砂輪、導向壓板的相對位置關系及砂輪磨削角度都有關系。具體問題具體分析，我們可從以下4個方面來探討下：1.必須檢查臥式雙端面磨床調整砂輪的磨削角度，避免磨削時磨削量在砂輪某段集中，保持工件通過砂輪磨削時磨削力均勻，達到分層逐級磨削...
精密珩磨機類型及選型原則說明
2018-05-23 珩磨機類型及選型原則珩磨機分臥式和立式兩種。其選用原則可參考以下幾方面:1.不同批量選不同形式的珩磨機，如多品種小批量，選用小功率、通用性大的機床;假如批量很大，則選用大功率的機床。2.按工件孔徑、孔長和外形尺寸選擇機床的主要規格和參數。3.根據孔的結構形式選機床往復機構的性能。如盲孔，要求往復行程機構換向重復精度高，超程小，應能適應手動或自動交替控制長、短沖程;又如短孔，孔精度要求又高，選用機械往復行程機構。4.根據孔加工余量、外形誤差和孔精度要求，選定油石漲縮機構的擴張進...

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